Independentemente da capacidade produtiva, a proteção de trabalhadores e usuários do ambiente fabril é um pilar fundamental para o sucesso e a sustentabilidade de um negócio. Por sua natureza complexa, com maquinários pesados e atividades que exigem alta precisão, encontrar meios de prevenção de acidentes é um imperativo na indústria.

No artigo de hoje, vamos falar sobre como a inspeção visual tem um papel indispensável neste processo.

O que é inspeção visual?

A inspeção visual é uma ferramenta de controle de qualidade e segurança. Com ela o técnico pode avaliar se máquinas e equipamentos estão funcionando corretamente, detectar problemas, defeitos nos produtos e outras inconformidades com as normas de execução de cada setor. 

Em alguns casos há regulamentações próprias, como para as instalações elétricas de baixa tensão previstas pela NBR-5410 e as especificadas na NR-10 e NR-12.

Como ela é feita? 

Esta averiguação deve ser feita sistematicamente, in loco ou remotamente, por meio de imagens. Nela, o profissional ou equipe responsável avalia de forma detalhada todos os itens que envolvem a produção. Quem executa essas inspeções deve conhecer os manuais para detectar corretamente as inconsistências.

A inspeção visual é simples e exige poucas ferramentas além da observação. Mas há outras técnicas mais minuciosas que podem complementá-la e tornar o ambiente ainda mais seguro, como as duas a seguir:

• não destrutiva: avaliações aplicadas a cada componente para verificar a sua integridade;
• por ultrassom: avalia a estrutura dos materiais por meio de ondas sonoras de alta frequência capazes de detectar trincas, corrosão ou inclusões internas.

Quais os benefícios da inspeção visual?

Como dito anteriormente, manter o local de trabalho seguro e preservar a qualidade da produção são os principais objetivos da inspeção visual. Mas este cuidado traz consigo muitos outros benefícios, tais como:

• identificar previamente possíveis danos estruturais;
• reduzir os custos por manutenção preventiva;
• garantir mais eficiência produtiva;
• utilizar a capacidade máxima dos equipamentos;
• aumentar a vida útil das máquinas;
• evitar multas por infração de leis regulamentadoras.

De quanto em quanto tempo deve ocorrer?

A ocorrência é determinada por diferentes fatores. Para definir o cronograma de averiguação é preciso observar:

• as orientações do manual do fabricante;
• o tempo de uso;
• o estado de conservação;
• o histórico de manutenções.

Com estas diretrizes, a equipe inspetora poderá elaborar um plano detalhado com as ferramentas necessárias, formas de registro, avaliações e encaminhamentos dos diagnósticos.

Todas as medidas que podem melhorar a segurança devem ser seguidas para levar mais eficiência aos processos produtivos e garantir a segurança dos trabalhadores. Nesse sentido, além das inspeções regulamentadas, é importante investir em soluções que possuam instrumentos modernos, como travas autônomas, alarmes e outros dispositivos que evitem o contato dos operadores com eletricidade ou os exponha a incêndios, por exemplo.

A Kopempack é modelo em equipamentos de final de linha seguros. Nossas soluções são inteligentes e possuem todos os dispositivos de proteção que você precisa para um ambiente de trabalho mais saudável e produtivo. Todos os nossos maquinários possuem portas transparentes para facilitar a visualização do processo e, quando abertas, o equipamento é automaticamente desligado, o que evita a ocorrência de acidentes de trabalho.

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