Estar sempre atento aos dispositivos de prevenção de falhas em sistemas de automação para final de linha é o melhor caminho para garantir a autonomia dos equipamentos no processo de fabricação. Assim, a fábrica evita o atraso no escoamento da produção, além de prejuízos com a substituição de equipamentos. 

Mas como fazer isso de forma eficiente? 

A seguir, trouxemos algumas dicas para a gestão de monitoramento de falhas em sistemas de automação para o final de linha de produção.

Mantenha o mais alto padrão de qualidade nas instalações elétricas 

Falhas nas instalações elétricas estão entre os maiores causadores de danos a equipamentos de automação. Instalações industriais com projetos que não seguem a NBR 5410, por exemplo, costumam apresentar condutores subdimensionados ou superdimensionados que causam falhas e danificam equipamentos autônomos de final de linha, entre elas:

• desarmes frequentes de disjuntores;
• descargas elétricas de alta tensão;
• incêndios na fiação; 
• redução da vida útil dos equipamentos. 

Mantenha somente profissionais habilitados na operação de equipamentos de automação industrial

Máquinas e equipamentos industriais de alta qualidade e eficiência podem trazer a falsa sensação de que não precisam de um monitoramento rigoroso ou de uma operação especializada. Isso costuma se agravar com os equipamentos de final de linha por conta da percepção de que “o produto já está finalizado, só falta empacotar”. Mas isto não é certo! O final de linha é parte importante da linha de produção.

Em primeiro lugar, ainda que o equipamento tenha dispositivos de segurança industrial, como os presentes nas soluções Kopempack, profissionais não habilitados e sem os EPI’s adequados ficam mais expostos a acidentes de trabalho e danos temporários ou permanentes.

E em segundo lugar, profissionais não habilitados estão mais propensos a causarem danos aos equipamentos por erros de operação, manuseio e desconhecimento de seus sistemas. Neste caso, são comuns problemas como:

• bloqueios do sistema;
• rompimento de dispositivos de segurança;
• queda da produtividade;
• entre outros.

Atenção constante ao funcionamento dos sistemas de automação de final de linha

Com o tempo, alguns hardwares e softwares podem apresentar problemas por falta de atualizações ou desgastes naturais. Mas estes podem ser mitigados com protocolos de verificação e atenção rigorosa às rotinas de cuidados dispostas no manual do fabricante. A atenção constante ao funcionamento dos sistemas requer:

• não ignorar alertas emitidos por painéis de controle;
• realizar inspeção visual rotineiramente;
• realizar manutenções preventivas;
• avaliar variações de dados que estejam fora das margens aceitas.

O monitoramento de falhas em sistemas de automação é fundamental para garantir a continuidade da eficiência dos equipamentos. Quando as medidas de monitoramento são tomadas, problemas são identificados precocemente e podem até mesmo ser evitados. 

Não se trata somente da preservação do equipamento, mas também da capacidade operacional da indústria, do cumprimento de prazos, da manutenção de contratos e do crescimento da sua empresa no mercado. Seguindo estas dicas, o sucesso é o único caminho. 

Se a sua fábrica ainda não tem uma solução Kopempack para a automação de final de linha, conheça agora mesmo os nossos equipamentos ou solicite um orçamento:

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